沿着高速看当代江西国企｜以“智”提“质”！贵冶数字化转型迈出新步伐

央广网鹰潭(yīngtán)6月11日消息（记者周蓓）运输、质检、取样、称重、贴标、打包(dǎbāo)……在江铜集团贵溪冶炼厂电解车间内，世界首条(shǒutiáo)极板无人智能(néng)化转运生产线高效(gāoxiào)运转，自动叉车和机械臂各司其职，有序作业。通过数字化改造，原来12道独立而复杂的炼铜工序，现在全流程自动化一次就能完成。 江铜集团贵溪冶炼厂电解车间内，无人(wúrén)智能化转运生产线正高效运转（央广网(yāngguǎngwǎng)记者 周蓓 摄） “该套系统实现了熔炼车间(chējiān)的阳极板下线、阳极板表面质量(biǎomiànzhìliàng)检测、阳极板搬运及存储，电解车间的阴极铜板(tóngbǎn)表面质量检测、不合格品分离、合格品捆包、称重、喷码、入库存储及发货的全流程自动化。”贵冶熔炼车间副主任(zhǔrèn)匡顺根告诉记者。 这一系统颠覆了(le)传统的倒运模式，成功破解了人工装车效率低(dī)、能耗高等难题，打通了全流程智能化的“最后一公里”，实现了生产效率与环保效益的同步跃升，为(wèi)智能化升级树立了新标杆。 调度指挥中心(zhōngxīn)大屏幕上，汇聚了十多个(shíduōgè)生产车间的实时数据（央广网记者 周蓓 摄） 在贵冶调度指挥中心的(de)大屏幕上，汇集了(le)十多个生产车间、上百道冶炼工序的实时数据(shùjù)。经过数字化改造，企业的生产效率提升了30%，综合能耗下降10%。 自贵冶启动智能工厂建设以来，数字化、智能化便(biàn)逐渐嵌入工厂生产的各个环节，经过数年(shùnián)的优化创新，贵冶逐渐探索形成多种典型应用场景，实现工序的集成优化和协同运作，最大限度地发挥(fāhuī)装备潜力。 作为世界最大的(de)单体铜冶炼工厂，一直以来，贵冶聚焦工厂生产，不断延伸产研之道，全力探索科技创新改革之路，在信息技术、智能(zhìnéng)技术、工艺技术与传统制造技术融合(rónghé)方面(fāngmiàn)积极寻求突破，率先在铜冶炼领域开创(kāichuàng)了融合大数据、5G、人工智能等前沿技术的“智慧冶炼”新模式。 更多精彩资讯请在应用市场下载“央广网”客户端(kèhùduān)。欢迎提供新闻线索，24小时报料热线400-800-0088；消费者也可通过(tōngguò)央广网“啄木鸟消费者投诉平台(píngtái)”线上投诉。版权声明：本文章版权归属央广网所有，未经授权不得转载。转载请联系：cnrbanquan@cnr.cn，不尊重原创(yuánchuàng)的(de)行为我们将追究责任。